కోల్డ్ రూమ్ ని ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?

సంస్థాపనకు ముందు మెటీరియల్ తయారీ

కోల్డ్ స్టోరేజ్ పరికరాల సామగ్రిని కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి జాబితా ప్రకారం అమర్చాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్ ప్యానెల్లు, తలుపులు, రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్లు, రిఫ్రిజిరేషన్ ఆవిరిపోరేటర్లు, మైక్రోకంప్యూటర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పెట్టెలు, విస్తరణ వాల్వ్‌లు, కనెక్టింగ్ రాగి పైపులు, కేబుల్ నియంత్రణ లైన్లు, నిల్వ లైట్లు, సీలెంట్లు, ఇన్‌స్టాలేషన్ సహాయక పదార్థాలు మొదలైనవి పూర్తి అయి ఉండాలి మరియు మెటీరియల్ మరియు అనుబంధ నమూనాలను తనిఖీ చేయాలి.

కోల్డ్ స్టోరేజ్ ప్యానెల్ యొక్క సంస్థాపన

కోల్డ్ స్టోరేజ్ మొత్తాన్ని అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, గోడ మరియు పైకప్పు మధ్య అంతరం ఉండాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఫ్లోర్‌ను ఫ్లాట్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు అసమాన గ్రౌండ్‌ను మెటీరియల్‌లతో సమం చేయాలి మరియు ప్యానెల్‌ల మధ్య లాకింగ్ హుక్స్‌ను లాక్ చేయాలి మరియు బోలు ఫీలింగ్ లేకుండా ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి సిలికాన్‌తో సీల్ చేయాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్ బాడీ యొక్క టాప్ ప్లేట్, ఫ్లోర్ మరియు వర్టికల్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, టాప్ మరియు వర్టికల్, వర్టికల్ మరియు ఫ్లోర్‌ను సమలేఖనం చేసి లాక్ చేయాలి మరియు ఒకదానికొకటి మధ్య ఉన్న అన్ని లాకింగ్ హుక్స్‌లను పరిష్కరించాలి.

ఆవిరిపోరేటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ

వేలాడే బిందువును ఎన్నుకునేటప్పుడు, మొదట గాలి ప్రసరణకు ఉత్తమమైన స్థానాన్ని పరిగణించండి, ఆపై గిడ్డంగి నిర్మాణం యొక్క దిశను పరిగణించండి.

కూలర్ మరియు గిడ్డంగి ప్లేట్ మధ్య అంతరం ఆవిరిపోరేటర్ మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

కూలర్ యొక్క అన్ని హ్యాంగర్‌లను బిగించాలి మరియు చల్లని వంతెనలు మరియు గాలి లీకేజీని నివారించడానికి బోల్టులు మరియు హ్యాంగర్ రంధ్రాలను సీలెంట్‌తో మూసివేయాలి.

సీలింగ్ ఫ్యాన్ చాలా బరువుగా ఉన్నప్పుడు, 4- లేదా 5-కోణాల ఇనుమును బీమ్‌గా ఉపయోగించండి మరియు భారాన్ని తగ్గించడానికి బీమ్ మరొక టాప్ ప్లేట్ మరియు వాల్ ప్లేట్‌పై విస్తరించాలి.

శీతలీకరణ యూనిట్ల అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపన సాంకేతికత

సెమీ-హెర్మెటిక్ లేదా పూర్తిగా హెర్మెటిక్ కంప్రెసర్‌లలో ఆయిల్ సెపరేటర్లు అమర్చబడి ఉండాలి మరియు ఆయిల్ సెపరేటర్‌కు తగిన మొత్తంలో నూనెను జోడించాలి. బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత -15℃ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్‌ను వ్యవస్థాపించాలి మరియు తగిన మొత్తంలో శీతలీకరణ నూనెను జోడించాలి.

కంప్రెసర్ బేస్ షాక్-అబ్సోర్బింగ్ రబ్బరు సీటుతో అమర్చబడాలి.

యూనిట్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు వాల్వ్ సర్దుబాటు యొక్క పరిశీలనను సులభతరం చేయడానికి నిర్వహణ స్థలాన్ని వదిలివేయాలి.

ద్రవ నిల్వ వాల్వ్ యొక్క మూడు-మార్గాల వద్ద అధిక-పీడన గేజ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.

యూనిట్ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ సహేతుకమైనది మరియు రంగు స్థిరంగా ఉంటుంది.

ప్రతి మోడల్ యూనిట్ యొక్క సంస్థాపనా నిర్మాణం స్థిరంగా ఉండాలి.

శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ సంస్థాపన సాంకేతికత

రాగి పైపు వ్యాసం ఎంపిక కంప్రెసర్ సక్షన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. కండెన్సర్‌ను కంప్రెసర్ నుండి మూడు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరం వేరు చేసినప్పుడు, పైపు వ్యాసాన్ని పెంచాలి.

కండెన్సర్ యొక్క చూషణ ఉపరితలం గోడ నుండి 400 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉంచాలి మరియు అవుట్‌లెట్ అడ్డంకి నుండి మూడు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉంచాలి.

ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వ్యాసాలు యూనిట్ నమూనాపై సూచించిన ఎగ్జాస్ట్ మరియు ద్రవ అవుట్లెట్ వ్యాసాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

బాష్పీభవన పైప్‌లైన్ యొక్క అంతర్గత నిరోధకతను తగ్గించడానికి కంప్రెసర్ సక్షన్ పైప్‌లైన్ మరియు ఎయిర్ కూలర్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ నమూనాలో సూచించిన పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

రెగ్యులేటింగ్ స్టేషన్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, ప్రతి లిక్విడ్ అవుట్‌లెట్ పైపును 45-డిగ్రీల బెవెల్‌లో కోసి దిగువకు చొప్పించాలి మరియు ద్రవ ఇన్‌లెట్ పైపును రెగ్యులేటింగ్ స్టేషన్ వ్యాసంలో నాలుగో వంతులోకి చొప్పించాలి.

ఎగ్జాస్ట్ పైపు మరియు రిటర్న్ పైపు ఒక నిర్దిష్ట వాలు కలిగి ఉండాలి. కండెన్సర్ కంప్రెసర్ కంటే ఎత్తులో ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ పైపును కండెన్సర్ వైపు వాలుగా ఉంచాలి మరియు గ్యాస్ షట్డౌన్ తర్వాత చల్లబరచడం మరియు ద్రవీకరించబడకుండా మరియు అధిక పీడన ఎగ్జాస్ట్ పోర్టుకు తిరిగి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద ఒక ద్రవ రింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి, దీని వలన పునఃప్రారంభించేటప్పుడు ద్రవ కుదింపు ఏర్పడుతుంది.

ఎయిర్ కూలర్ యొక్క రిటర్న్ ఎయిర్ పైపు యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద U-బెండ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి. చమురు సజావుగా తిరిగి వచ్చేలా చూసుకోవడానికి రిటర్న్ ఎయిర్ పైపు కంప్రెసర్ వైపు వాలుగా ఉండాలి.

విస్తరణ వాల్వ్‌ను ఎయిర్ కూలర్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, వాల్వ్ బాడీ నిలువుగా ఉండాలి మరియు ద్రవ ఉత్సర్గ దిశపై శ్రద్ధ వహించాలి.

అవసరమైతే, వ్యవస్థలోని మురికి కంప్రెసర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి మరియు వ్యవస్థలోని తేమను తొలగించడానికి కంప్రెసర్ యొక్క రిటర్న్ ఎయిర్ పైపుపై ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

రిఫ్రిజిరేషన్ వ్యవస్థలోని అన్ని నట్స్ మరియు లాక్ నట్స్ బిగించే ముందు, సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లూబ్రికేషన్ కోసం రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ రాయండి. బిగించిన తర్వాత, వాటిని శుభ్రంగా తుడిచి, ప్రతి గేట్ ప్యాకింగ్‌లను లాక్ చేయండి.

ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ ప్యాకేజీని ఎవాపరేటర్ అవుట్‌లెట్ నుండి 100mm నుండి 200mm వద్ద మెటల్ క్లిప్‌తో బిగించి, డబుల్-లేయర్ ఇన్సులేషన్‌తో గట్టిగా చుట్టారు.

శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత, అది మొత్తం అందంగా ఉండాలి మరియు స్థిరమైన రంగులను కలిగి ఉండాలి. పైపు క్రాసింగ్ యొక్క అసమాన ఎత్తు ఉండకూడదు.

రిఫ్రిజిరేషన్ పైప్‌లైన్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మురుగునీటిని బయటకు పంపే మార్గాన్ని వదిలివేయాలి. అధిక పీడనం నుండి ఊదడానికి నైట్రోజన్‌ను మరియు విభాగాలుగా ఊదడానికి తక్కువ పీడనాన్ని ఉపయోగించండి. సెక్షన్ బ్లోయింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మొత్తం వ్యవస్థను ఎటువంటి మురికి కనిపించకుండా ఊదాలి. బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ 0.8MP.

విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన సాంకేతికత

నిర్వహణ కోసం ప్రతి కాంటాక్ట్ యొక్క వైర్ నంబర్‌ను గుర్తించండి.

డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను ఖచ్చితంగా తయారు చేయండి మరియు నో-లోడ్ పరీక్ష కోసం దానిని విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయండి.

ప్రతి కాంటాక్టర్‌పై పేరును గుర్తించండి.

ప్రతి ఎలక్ట్రికల్ భాగం యొక్క వైర్లను బైండింగ్ వైర్‌తో బిగించండి.

ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ యొక్క వైర్ కనెక్టర్‌ను మరియు మోటారు యొక్క ప్రధాన వైర్ కనెక్టర్‌ను వైర్ క్లాంప్‌తో కుదించండి మరియు అవసరమైనప్పుడు దానిని టిన్ చేయండి.

ప్రతి పరికర కనెక్షన్ కోసం వైర్ ట్యూబ్‌ను వేసి, దానిని క్లాంప్‌తో బిగించండి. PVC వైర్ ట్యూబ్‌ను జిగురు చేయడానికి జిగురును ఉపయోగించండి మరియు పైపు నోటిని టేప్‌తో మూసివేయండి.

డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్ క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటుంది, మంచి పర్యావరణ లైటింగ్ మరియు సులభంగా పరిశీలన మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఇంటి లోపల పొడిగా ఉంటుంది.

వైర్ ట్యూబ్‌లో వైర్ ఆక్రమించిన ప్రాంతం 50% మించకూడదు.

వైర్ల ఎంపికలో భద్రతా కారకం ఉండాలి మరియు యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు లేదా డీఫ్రాస్టింగ్ చేస్తున్నప్పుడు వైర్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 40 డిగ్రీలకు మించకూడదు.

సర్క్యూట్ వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా 5-వైర్ వ్యవస్థ అయి ఉండాలి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ లేకపోతే గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

వైర్ స్కిన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సూర్యుడు మరియు గాలి వృద్ధాప్యం, షార్ట్ సర్క్యూట్ లీకేజ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను నివారించడానికి వైర్‌ను బహిరంగ ప్రదేశానికి బహిర్గతం చేయకూడదు.

వైర్ పైపు సంస్థాపన అందంగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి.

మొత్తం వ్యవస్థను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, గాలి బిగుతు పరీక్షను నిర్వహించాలి. అధిక పీడన చివరను 1.8MP నైట్రోజన్‌తో నింపాలి. తక్కువ పీడన చివరను 1.2MP నైట్రోజన్‌తో నింపాలి. ప్రెజరైజేషన్ కాలంలో, లీక్ డిటెక్షన్ కోసం సబ్బు నీటిని ఉపయోగించాలి. ప్రతి వెల్డ్, ఫ్లాంజ్ మరియు వాల్వ్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. లీక్ డిటెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రెజర్ డ్రాప్ లేకుండా 24 గంటల పాటు ప్రెజర్‌ను నిర్వహించాలి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఫ్లోరిన్ అదనంగా డీబగ్గింగ్ వ్యవస్థ

విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను కొలవండి.

కంప్రెసర్ యొక్క మూడు వైండింగ్ రెసిస్టెన్స్ విలువలను మరియు మోటారు ఇన్సులేషన్‌ను కొలవండి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థలోని ప్రతి వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం తనిఖీ చేయండి.

ఖాళీ చేసిన తర్వాత, ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి ప్రామాణిక ఫిల్లింగ్ మొత్తంలో బరువు ప్రకారం 70% నుండి 80% వరకు రిఫ్రిజెరాంట్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయండి, ఆపై అది సరిపోయే వరకు తక్కువ పీడనం నుండి వాయువును జోడించడానికి కంప్రెసర్‌ను ఆపరేట్ చేయండి.

ప్రారంభించిన తర్వాత, ముందుగా కంప్రెసర్ శబ్దం సాధారణంగా ఉందో లేదో వినండి, కండెన్సర్ మరియు ఎయిర్ కూలర్ సాధారణంగా నడుస్తున్నాయో లేదో మరియు కంప్రెసర్ యొక్క త్రీ-ఫేజ్ కరెంట్ స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

సాధారణ శీతలీకరణ తర్వాత, శీతలీకరణ వ్యవస్థలోని వివిధ భాగాలను పరీక్షించండి, ఎగ్జాస్ట్ పీడనం, చూషణ పీడనం, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, చూషణ ఉష్ణోగ్రత, మోటారు ఉష్ణోగ్రత, క్రాంక్‌కేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు విస్తరణ వాల్వ్ ముందు ఉష్ణోగ్రత, ఆవిరిపోరేటర్ మరియు విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క మంచును గమనించండి, చమురు అద్దం యొక్క చమురు స్థాయి మరియు రంగు మార్పును గమనించండి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ ధ్వనిలో ఏదైనా అసాధారణత ఉందా అని గమనించండి.
శీతల గిడ్డంగి యొక్క ఫ్రాస్టింగ్ మరియు ఉపయోగం ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత పారామితులను మరియు విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ డిగ్రీని సెట్ చేయండి.

గ్వాంగ్సీ కూలర్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.
ఫోన్/వాట్సాప్:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com