కోల్డ్ రూమ్‌ను ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి?

ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు మెటీరియల్ తయారీ

శీతల నిల్వ పరికరాల సామగ్రిని శీతల నిల్వ ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన మరియు నిర్మాణ సామగ్రి జాబితా ప్రకారం అమర్చాలి. శీతల నిల్వ ప్యానెళ్లు, తలుపులు, శీతలీకరణ యూనిట్లు, శీతలీకరణ బాష్పీకరణ యంత్రాలు, మైక్రోకంప్యూటర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పెట్టెలు, విస్తరణ కవాటాలు, అనుసంధాన రాగి పైపులు, కేబుల్ నియంత్రణ లైన్లు, నిల్వ దీపాలు, సీలెంట్లు, సంస్థాపన సహాయక సామగ్రి మొదలైనవి పూర్తిస్థాయిలో ఉండాలి మరియు సామగ్రి, అనుబంధ నమూనాలను తనిఖీ చేయాలి.

కోల్డ్ స్టోరేజ్ ప్యానెల్ యొక్క సంస్థాపన

శీతల గిడ్డంగిని మొత్తంగా అమర్చేటప్పుడు, గోడకు మరియు పైకప్పుకు మధ్య ఖాళీ ఉండాలి. శీతల గిడ్డంగి నేలను సమతలంగా అమర్చాలి, మరియు ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్న నేలను సామగ్రితో చదును చేయాలి. ప్యానెళ్ల మధ్య ఉన్న లాకింగ్ హుక్స్‌ను లాక్ చేసి, గుంతలు లేని చదునైన ఉపరితలం కోసం సిలికాన్‌తో సీల్ చేయాలి. శీతల గిడ్డంగి యొక్క పై పలక, నేల మరియు నిలువు పలకను అమర్చిన తర్వాత, పై పలకను నిలువు పలకతో, నిలువు పలకను నేలతో సమలేఖనం చేసి లాక్ చేయాలి, మరియు వాటి మధ్య ఉన్న అన్ని లాకింగ్ హుక్స్‌ను బిగించాలి.

బాష్పీకరణి సంస్థాపన సాంకేతికత

వేలాడదీసే స్థానాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, మొదట గాలి ప్రసరణకు అనువైన ఉత్తమ స్థానాన్ని, ఆ తర్వాత గిడ్డంగి నిర్మాణ దిశను పరిగణించండి.

కూలర్ మరియు వేర్‌హౌస్ ప్లేట్ మధ్య ఉండే ఖాళీ ఎవాపరేటర్ మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

కూలర్ యొక్క అన్ని హ్యాంగర్‌లను బిగించాలి, మరియు కోల్డ్ బ్రిడ్జ్‌లు మరియు గాలి లీకేజీని నివారించడానికి బోల్ట్‌లు మరియు హ్యాంగర్ రంధ్రాలను సీలెంట్‌తో మూసివేయాలి.

సీలింగ్ ఫ్యాన్ చాలా బరువుగా ఉన్నప్పుడు, భారాన్ని తగ్గించడానికి 4 లేదా 5 యాంగిల్ ఐరన్‌ను బీమ్‌గా ఉపయోగించండి, మరియు ఆ బీమ్ మరొక టాప్ ప్లేట్ మరియు వాల్ ప్లేట్‌కు అడ్డంగా విస్తరించి ఉండాలి.

శీతలీకరణ యూనిట్ల అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపన సాంకేతికత

సెమీ-హెర్మెటిక్ లేదా ఫుల్లీ హెర్మెటిక్ కంప్రెసర్‌లకు ఆయిల్ సెపరేటర్లను అమర్చాలి మరియు ఆయిల్ సెపరేటర్‌కు తగినంత నూనెను జోడించాలి. బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత -15℃ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్‌ను అమర్చి, తగినంత రిఫ్రిజరేషన్ ఆయిల్‌ను జోడించాలి.

కంప్రెసర్ బేస్‌ను షాక్-అబ్సార్బింగ్ రబ్బర్ సీటుతో అమర్చాలి.

యూనిట్‌ను అమర్చేటప్పుడు, పరికరాలను గమనించడానికి మరియు వాల్వ్ సర్దుబాటు చేయడానికి వీలుగా నిర్వహణకు తగినంత స్థలం వదిలివేయాలి.

ద్రవ నిల్వ వాల్వ్ యొక్క త్రీ-వే వద్ద అధిక పీడన గేజ్‌ను అమర్చాలి.

యూనిట్ యొక్క మొత్తం అమరిక సముచితంగా ఉంది మరియు రంగు స్థిరంగా ఉంది.

ప్రతి యూనిట్ మోడల్ యొక్క సంస్థాపన నిర్మాణం స్థిరంగా ఉండాలి.

శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ సంస్థాపన సాంకేతికత

రాగి పైపు వ్యాసం ఎంపిక కంప్రెసర్ సక్షన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండాలి. కండెన్సర్ కంప్రెసర్ నుండి మూడు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరంలో వేరు చేయబడినప్పుడు, పైపు వ్యాసాన్ని పెంచాలి.

కండెన్సర్ యొక్క చూషణ ఉపరితలం గోడ నుండి 400 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి మరియు అవుట్‌లెట్ అడ్డంకి నుండి మూడు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి.

ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ వ్యాసాలు, యూనిట్ నమూనాపై సూచించిన ఎగ్జాస్ట్ మరియు ద్రవ నిష్క్రమణ వ్యాసాల ఆధారంగా ఉండాలి.

బాష్పీభవన పైప్‌లైన్ యొక్క అంతర్గత నిరోధకతను తగ్గించడానికి, కంప్రెసర్ సక్షన్ పైప్‌లైన్ మరియు ఎయిర్ కూలర్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ నమూనాలో సూచించిన పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

నియంత్రణ స్టేషన్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, ప్రతి ద్రవ అవుట్‌లెట్ పైపును 45-డిగ్రీల కోణంలో కోసి అడుగుభాగంలోకి చొప్పించాలి, మరియు ద్రవ ఇన్‌లెట్ పైపును నియంత్రణ స్టేషన్ వ్యాసంలో నాలుగో వంతు భాగంలోకి చొప్పించాలి.

ఎగ్జాస్ట్ పైపు మరియు రిటర్న్ పైపు ఒక నిర్దిష్ట వాలును కలిగి ఉండాలి. కండెన్సర్ కంప్రెసర్ కంటే ఎత్తులో ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ పైపు కండెన్సర్ వైపు వాలుగా ఉండాలి మరియు షట్‌డౌన్ తర్వాత గ్యాస్ చల్లబడి ద్రవంగా మారకుండా మరియు తిరిగి అధిక-పీడన ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌కు ప్రవహించి, పునఃప్రారంభించేటప్పుడు ద్రవ సంపీడనానికి కారణం కాకుండా నిరోధించడానికి కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద ఒక లిక్విడ్ రింగ్‌ను అమర్చాలి.

ఎయిర్ కూలర్ యొక్క రిటర్న్ ఎయిర్ పైపు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒక U-బెండ్‌ను అమర్చాలి. నూనె సజావుగా తిరిగి రావడానికి, రిటర్న్ ఎయిర్ పైపు కంప్రెసర్ వైపు ఏటవాలుగా ఉండాలి.

విస్తరణ వాల్వ్‌ను ఎయిర్ కూలర్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా అమర్చాలి, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను అడ్డంగా అమర్చాలి, వాల్వ్ బాడీ నిలువుగా ఉండాలి మరియు ద్రవం విడుదలయ్యే దిశపై శ్రద్ధ వహించాలి.

అవసరమైతే, సిస్టమ్‌లోని మురికి కంప్రెసర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి మరియు సిస్టమ్‌లోని తేమను తొలగించడానికి కంప్రెసర్ యొక్క రిటర్న్ ఎయిర్ పైపుపై ఫిల్టర్‌ను అమర్చండి.

రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లోని అన్ని నట్స్ మరియు లాక్‌నట్స్‌ను బిగించే ముందు, సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లూబ్రికేషన్ కోసం రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను పూయండి. బిగించిన తర్వాత, వాటిని శుభ్రంగా తుడిచి, ప్రతి గేట్ యొక్క ప్యాకింగ్‌లను లాక్ చేయండి.

ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ టెంపరేచర్ సెన్సింగ్ ప్యాకేజీని ఎవాపరేటర్ అవుట్‌లెట్ నుండి 100mm నుండి 200mm దూరంలో ఒక మెటల్ క్లిప్‌తో బిగించి, డబుల్-లేయర్ ఇన్సులేషన్‌తో గట్టిగా చుట్టారు.

రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌ను అమర్చిన తర్వాత, అది మొత్తం మీద అందంగా మరియు ఏకరీతి రంగులతో ఉండాలి. పైపు క్రాసింగ్ ఎత్తులో ఎటువంటి అసమానతలు ఉండకూడదు.

రిఫ్రిజిరేషన్ పైప్‌లైన్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మురుగునీటి అవుట్‌లెట్‌ను వదిలివేయాలి. అధిక మరియు తక్కువ పీడనంతో నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించి విభాగాల వారీగా గాలిని పంపాలి. విభాగాల వారీగా గాలిని పంపడం పూర్తయిన తర్వాత, ఎటువంటి మురికి కనిపించనంత వరకు మొత్తం వ్యవస్థను గాలిని పంపాలి. గాలిని పంపే పీడనం 0.8MP.

విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన సాంకేతికత

నిర్వహణ కోసం ప్రతి కాంటాక్ట్ యొక్క వైర్ నంబర్‌ను గుర్తించండి.

డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను ఖచ్చితంగా తయారు చేసి, నో-లోడ్ పరీక్ష కోసం దానిని విద్యుత్ సరఫరాకు అనుసంధానించండి.

ప్రతి కాంటాక్టర్‌పై పేరును గుర్తించండి.

ప్రతి విద్యుత్ పరికరం యొక్క తీగలను బైండింగ్ వైర్‌తో బిగించండి.

ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ యొక్క వైర్ కనెక్టర్‌ను మరియు మోటార్ యొక్క మెయిన్ వైర్ కనెక్టర్‌ను వైర్ క్లాంప్‌తో నొక్కి, అవసరమైనప్పుడు టిన్ చేయండి.

ప్రతి పరికర కనెక్షన్ కోసం వైర్ ట్యూబ్‌ను వేసి, దానిని క్లాంప్‌తో బిగించండి. PVC వైర్ ట్యూబ్‌ను అంటించడానికి గ్లూను ఉపయోగించండి మరియు పైపు నోటిని టేప్‌తో మూసివేయండి.

సులభంగా గమనించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి వీలుగా, పంపిణీ పెట్టెను మంచి పరిసర కాంతి మరియు పొడి ఇండోర్ వాతావరణంలో అడ్డంగా మరియు నిలువుగా అమర్చాలి.

వైర్ ట్యూబ్‌లో వైర్ ఆక్రమించే ప్రదేశం 50% మించకూడదు.

వైర్ల ఎంపికలో భద్రతా ప్రమాణం ఉండాలి, మరియు యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు లేదా డీఫ్రాస్టింగ్ చేస్తున్నప్పుడు వైర్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 40 డిగ్రీలకు మించకూడదు.

సర్క్యూట్ వ్యవస్థ 5-వైర్ వ్యవస్థగా ఉండాలి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ లేకపోతే గ్రౌండ్ వైర్‌ను అమర్చాలి.

తీగ పైపొర దీర్ఘకాలం పాటు ఎండ, గాలి వల్ల పాతబడిపోవడం, షార్ట్ సర్క్యూట్ లీకేజ్ మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి, తీగను ఆరుబయట ఉంచకూడదు.

వైర్ పైపు అమరిక అందంగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి.

మొత్తం సిస్టమ్‌ను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, గాలి చొరబడకుండా ఉండే పరీక్షను నిర్వహించాలి. అధిక-పీడన భాగాన్ని 1.8MP నైట్రోజన్‌తో నింపాలి. అల్ప-పీడన భాగాన్ని 1.2MP నైట్రోజన్‌తో నింపాలి. పీడనం కలిగించే సమయంలో, లీక్‌లను గుర్తించడానికి సబ్బు నీటిని ఉపయోగించాలి. ప్రతి వెల్డ్, ఫ్లాంజ్ మరియు వాల్వ్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. లీక్‌లను గుర్తించడం పూర్తయిన తర్వాత, పీడనం తగ్గకుండా 24 గంటల పాటు పీడనాన్ని కొనసాగించాలి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఫ్లోరిన్ చేర్పు డీబగ్గింగ్ వ్యవస్థ

విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను కొలవండి.

కంప్రెసర్ యొక్క మూడు వైండింగ్ నిరోధక విలువలను మరియు మోటారు యొక్క ఇన్సులేషన్‌ను కొలవండి.

రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లోని ప్రతి వాల్వ్ తెరుచుకోవడం మరియు మూసుకోవడాన్ని తనిఖీ చేయండి.

ఖాళీ చేసిన తర్వాత, ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి ప్రామాణిక నింపే పరిమాణంలో బరువు ప్రకారం 70% నుండి 80% వరకు రిఫ్రిజెరెంట్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయండి, ఆపై సరిపడా అయ్యే వరకు తక్కువ పీడనం నుండి గ్యాస్‌ను జోడించడానికి కంప్రెసర్‌ను ఆపరేట్ చేయండి.

ప్రారంభించిన తర్వాత, మొదట కంప్రెసర్ శబ్దం సాధారణంగా ఉందో లేదో వినండి, కండెన్సర్ మరియు ఎయిర్ కూలర్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో, మరియు కంప్రెసర్ యొక్క త్రీ-ఫేజ్ కరెంట్ స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

సాధారణంగా చల్లబడిన తర్వాత, రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లోని వివిధ భాగాలైన ఎగ్జాస్ట్ ప్రెషర్, సక్షన్ ప్రెషర్, ఎగ్జాస్ట్ టెంపరేచర్, సక్షన్ టెంపరేచర్, మోటార్ టెంపరేచర్, క్రాంక్‌కేస్ టెంపరేచర్, మరియు ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ ముందు ఉన్న టెంపరేచర్‌ను పరీక్షించండి. ఎవాపరేటర్ మరియు ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్‌పై మంచు పేరుకుపోవడాన్ని గమనించండి, ఆయిల్ మిర్రర్‌లోని ఆయిల్ లెవెల్ మరియు రంగు మార్పును గమనించండి, మరియు పరికరాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు వచ్చే శబ్దంలో ఏదైనా అసాధారణత ఉందో లేదో పరిశీలించండి.
కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో మంచు పేరుకుపోవడం మరియు దాని వినియోగాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రత పారామితులను మరియు విస్తరణ వాల్వ్ తెరుచుకునే కోణాన్ని సెట్ చేయండి.

గ్వాంగ్జీ కూలర్ రిఫ్రిజరేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.
ఫోన్/వాట్సాప్: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com