కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఎలా తయారు చేయాలి?

శీతల గిడ్డంగి ఉత్పత్తి:

1. కోల్డ్ స్టోరేజ్ బాడీని అమర్చడానికి నిర్దేశాలు
నిర్మాణ స్థలంలోకి ప్రవేశించి, నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం నిర్మాణ పరిస్థితిని తనిఖీ చేసి, పరికరాల (నిల్వ భాగం, డ్రైనేజీ డోర్, ఎవాపరేటర్, ప్రధాన ఇంజిన్, కండెన్సర్, నియంత్రణ వ్యవస్థ మొదలైనవి) సంస్థాపన స్థానాన్ని నిర్ణయించండి.

1. ఫ్లోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్

1.1 పని కంటెంట్
ముందుగా నేలను సమతలం చేయండి, ఆ తర్వాత ఫ్లోర్ వేయడం ప్రారంభించి, ఫ్లోర్ మరియు ఎవాపరేటర్ డ్రైనేజ్ సిస్టమ్‌ను పూర్తి చేయండి.
1.2 నాణ్యతా అవసరాలు
నేల సమానంగా వేయబడుతుంది, మరియు ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్న భాగాలలో సామగ్రితో నేలను సమతలం చేస్తారు, మరియు గుంతలు లేని చదునైన గిడ్డంగి ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి పలకల మధ్య ఉన్న లాకింగ్ హుక్స్‌ను లాక్ చేస్తారు. (గమనించండి, డ్రైనేజీ వ్యవస్థను ఉత్తరం వైపున ఆరుబయట ఏర్పాటు చేసినట్లయితే, డ్రైనేజీ పైపులను వెచ్చగా ఉంచాలి).

2. ప్యానెల్ సంస్థాపన

2.1 పని కంటెంట్
సైట్ యొక్క పరిస్థితిని బట్టి, మొదట ఒక మూలను ఎంచుకుని, ఆ మూల వద్ద ఇరువైపులా విస్తరించేలా నిలువు పలకను నేలకు బిగించి అమర్చండి. నిలువు పలకను నేలకు బిగించి, అది నిలువు మూలను కలిసే చోట అమర్చి, అందమైన పలకను స్పష్టంగా కనిపించే ప్రదేశంలో ఉంచండి. ఎవాపరేటర్ పక్కన అమర్చేటప్పుడు, డ్రెయిన్ పైపును ముందుగానే సిద్ధం చేసుకోవాలి మరియు గిడ్డంగి బయట U-ఆకారపు వంపులు మరియు సిలికా జెల్‌ను తయారు చేయాలి.

2.2 నాణ్యతా అవసరాలు
నిలువు పలక యొక్క కనిపించే ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, నిల్వ పలకకు లోపలికి వంగిన భాగాలు ఉండవు, నిలువు పలక యొక్క పై ఉపరితలం సమతలంగా ఉంటుంది, నిలువు పలకల మధ్య అంతరం సమానంగా ఉంటుంది, మరియు కనిపించే చోట నిలువు కోణం నేల మూలతో సమతలంగా ఉంటుంది.

3. సీలింగ్ మౌంట్

3.1 పని కంటెంట్
మొదట కార్నర్ ప్లేట్‌ను ఉంచడానికి ఒక చివరను ఎంచుకుని, దానిని విస్తరించి, టాప్ ప్లేట్ మరియు నిలువు ప్లేట్‌ను లాక్ చేయండి. ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మరియు స్థానభ్రంశం జరగకుండా లాక్ చేయడానికి టాప్ ప్లేట్ మరియు నిలువు ప్లేట్ చివర స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

3.2 నాణ్యతా అవసరాలు
పైకప్పు యొక్క ప్రస్ఫుటమైన భాగం అందంగా ఉండాలి. పైకప్పు మరియు నిలువు పలకల మధ్య కీళ్ళు చిన్న ఖాళీలతో సమానంగా ఉండాలి మరియు గిడ్డంగి లోపలి పైకప్పులు చదునుగా ఉండాలి.

1 ఎవాపరేటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

1.1 ఇన్‌స్టాలేషన్ కంటెంట్
ముందుగా దాన్ని బాగా తెరవండి, ఫాస్ట్ పోర్ట్ వెనుకబడిపోకుండా నిరోధించడానికి వెనుక వైర్ రంధ్రం, వైర్ రంధ్రం, వైర్ రంధ్రం, వైర్ రంధ్రం, సెల్ఫ్-ఫిట్టింగ్, దాగి ఉన్న ప్రమాదాలతో కూడిన సెల్ఫ్-ఫిట్టింగ్, సెల్ఫ్-ఫిట్టింగ్, సెల్ఫ్-ఫిట్టింగ్, దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు మరియు వేగ నివారణ. ఓపెనింగ్‌ను తెరిచి, నిలువు ప్లేట్ ప్రీ-హోల్‌ను నిలువుగా తెరవండి, 250mm, అలా అయితే, అది విరామాల మధ్య విరామాల మధ్య విరామాల మధ్య విరామాల మధ్య విరామాల మధ్య ఎత్తులో తేడా, డ్రెయిన్ పైపు, డ్రెయిన్ పైపు, డ్రెయిన్ పైపు, డ్రెయిన్ పైపు అరుగుదల, డ్రైనేజీ విద్యుత్, డ్రైనేజీ విద్యుత్, డ్రైనేజీ విద్యుత్, కేవలం, కేవలం, కేవలం భాగాలు, రిఫ్రిజిరేషన్‌కు హీటింగ్ వైర్లు అవసరం లేదు, అది అదే.

2. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్ యొక్క ప్రధాన యూనిట్ సంస్థాపన కొరకు నిర్దేశాలు
ప్రధాన యూనిట్ ఎవాపరేటర్‌కు ఎంత దగ్గరగా ఉంటే అంత మంచిది. దీని నిర్వహణ సులభం మరియు ఉష్ణ వెదజల్లుడు కూడా బాగుంటుంది. దీనిని బయటకు తరలిస్తే, ఒక కనోపీని అమర్చాలి. ప్రధాన యూనిట్ యొక్క నాలుగు మూలల్లో కంపన నిరోధక గాస్కెట్లను అమర్చాలి. దీని సంస్థాపన స్థాయి దృఢంగా ఉంటుంది మరియు మనుషులు తాకడానికి సులభంగా ఉండదు.

అన్ని రాగి పైపులను ఇన్సులేషన్ పైపులు మరియు వైర్లతో పాటు ఎయిర్ కండిషనింగ్ కేబుల్ టైస్‌తో ఒకే దిశలో చుట్టాలి. పైపులను నిటారుగా వేసి, వాటిని విభాగాలుగా బిగించడానికి ప్రయత్నించండి. ఇన్సులేషన్ పైపులు మరియు వైర్ల జాయింట్లను ఎలక్ట్రికల్ టేప్‌తో సీల్ చేయాలి.

వైర్ డిశ్చార్జ్：
ఎయిర్ కండిషనింగ్ కేబుల్ టైస్‌తో కట్టడమే కాకుండా, అన్ని వైర్లను ముడతలుగల గొట్టాలు లేదా వైర్లు వెళ్ళే గాడిగల పైపులతో రక్షించాలి. ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన వైర్లను వీలైనంత వరకు ఇతర వైర్లకు ఆనుకుని ఉంచకూడదు.

ప్రధాన ఇంజన్ యొక్క కండెన్సర్ మరియు ఎవాపరేటర్ ఫ్యాక్టరీలోనే ప్రెజర్-సీల్ చేయబడినందున, సీల్‌ను తెరిచినప్పుడు ఒత్తిడి ఉంటుంది, మరియు ఏదైనా లీకేజ్ ఉందో లేదో మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. ట్యూబ్‌లోకి దుమ్ము ప్రవేశిస్తుంది, కండెన్సర్ → హోస్ట్ → ఎవాపరేటర్, రాగి ట్యూబ్ వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇంటర్‌ఫేస్ దృఢంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది.