1.వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు
వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఆపరేషన్ దశల ప్రకారం ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి, లేకుంటే, వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది.
(1) వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైప్ ఫిట్టింగ్ల ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదా మంటగా ఉండాలి.ఫ్లేర్డ్ నోరు మృదువైన, గుండ్రంగా, బర్ర్స్ మరియు పగుళ్లు లేకుండా మరియు మందంతో ఏకరీతిగా ఉండాలి.ఇసుక అట్టతో వెల్డింగ్ చేయాల్సిన రాగి పైపు జాయింట్లను పాలిష్ చేసి, చివరకు పొడి గుడ్డతో తుడవండి.లేకపోతే అది టంకము ప్రవాహం మరియు టంకం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) రాగి గొట్టాలను ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందేలా ఇన్సర్ట్ చేయండి (పరిమాణానికి శ్రద్ధ వహించండి), మరియు సర్కిల్ మధ్యలో సమలేఖనం చేయండి.
(3) వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డెడ్ భాగాలను ముందుగా వేడి చేయాలి.రాగి గొట్టం యొక్క వెల్డింగ్ భాగాన్ని మంటతో వేడి చేయండి మరియు రాగి పైపును ఊదా-ఎరుపు రంగుకు వేడి చేసినప్పుడు, దానిని వెల్డ్ చేయడానికి వెండి ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించండి.మంటను తీసివేసిన తర్వాత, టంకము టంకము జాయింట్కి వ్యతిరేకంగా వాలుతుంది, తద్వారా టంకము కరుగుతుంది మరియు టంకము చేయబడిన రాగి భాగాలలోకి ప్రవహిస్తుంది.వేడిచేసిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత రంగు ద్వారా ఉష్ణోగ్రతను ప్రతిబింబిస్తుంది.
(4) వేగవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం బలమైన మంటను ఉపయోగించడం ఉత్తమం మరియు పైప్లైన్లో అధిక ఆక్సైడ్లు ఉత్పత్తి కాకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి.ఆక్సైడ్లు శీతలకరణి యొక్క ప్రవాహ ఉపరితలం వెంట ధూళి మరియు అడ్డంకిని కలిగిస్తాయి మరియు కంప్రెసర్కు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి.
(5) టంకం వేసేటప్పుడు, టంకం పూర్తిగా పటిష్టం కానప్పుడు, రాగి పైపును ఎప్పుడూ షేక్ లేదా వైబ్రేట్ చేయకండి, లేకుంటే టంకం వేయబడిన భాగం పగుళ్లు ఏర్పడి లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
(6) R12తో నిండిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ కోసం, R12 రిఫ్రిజెరాంట్ను హరించడం లేకుండా వెల్డ్ చేయడం అనుమతించబడదు మరియు R12 రిఫ్రిజెరాంట్ విషపూరితం కాకుండా నిరోధించడానికి రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ ఇంకా లీక్ అవుతున్నప్పుడు వెల్డింగ్ మరమ్మతులు చేయడం సాధ్యం కాదు. బహిరంగ మంటల కారణంగా.ఫాస్జీన్ మానవ శరీరానికి విషపూరితమైనది.
2. వివిధ భాగాలకు వెల్డింగ్ పద్ధతి
(1) దశ వ్యాసం పైపు అమరికల వెల్డింగ్
శీతలీకరణ వ్యవస్థలో అదే వ్యాసంతో రాగి గొట్టాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, కేసింగ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించండి.అంటే, వెల్డెడ్ పైప్ ఒక కప్పు లేదా బెల్ నోటిలోకి విస్తరించబడుతుంది, ఆపై మరొక పైపు చొప్పించబడుతుంది.చొప్పించడం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బలం మరియు బిగుతును మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు, కానీ ఫ్లక్స్ సులభంగా పైపులోకి ప్రవహిస్తుంది, దీని వలన కాలుష్యం లేదా ప్రతిష్టంభన ఏర్పడుతుంది;లోపలి మరియు బయటి పైపుల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫ్లక్స్ కంటైన్మెంట్ ఉపరితలంలోకి ప్రవహించదు మరియు ఇంటర్ఫేస్ వెలుపల మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.బలం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు కంపనం లేదా బెండింగ్ ఫోర్స్కు గురైనప్పుడు అది పగుళ్లు మరియు లీక్ అవుతుంది;మ్యాచింగ్ గ్యాప్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, ఫ్లక్స్ సులభంగా పైపులోకి ప్రవహిస్తుంది, దీనివల్ల కాలుష్యం లేదా అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది.అదే సమయంలో, వెల్డ్లో తగినంత ఫ్లక్స్ నింపడం వల్ల లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది, నాణ్యత మంచిది కాదు, కానీ పదార్థాల వ్యర్థం కూడా.అందువల్ల, చొప్పించే పొడవు మరియు రెండు పైపుల మధ్య అంతరాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
(2) కేశనాళిక గొట్టం మరియు రాగి గొట్టం యొక్క వెల్డింగ్
శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఫిల్టర్ డ్రైయర్ను రిపేర్ చేస్తున్నప్పుడు, కేశనాళిక ట్యూబ్ (థొరెటల్ క్యాపిల్లరీ ట్యూబ్) వెల్డింగ్ చేయాలి.కేశనాళికను ఫిల్టర్ డ్రైయర్ లేదా ఇతర పైపులకు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రెండు పైపుల వ్యాసాలలో పెద్ద వ్యత్యాసం కారణంగా, కేశనాళిక యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేడెక్కడం యొక్క దృగ్విషయం కేశనాళిక యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ గ్రెయిన్ను పెంచడానికి చాలా అవకాశం ఉంది. , ఇది పెళుసుగా మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది.కేశనాళిక వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి, గ్యాస్ వెల్డింగ్ జ్వాల కేశనాళికను నివారించాలి మరియు మందపాటి ట్యూబ్ వలె అదే సమయంలో వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవాలి.వేడెక్కకుండా ఉండటానికి తగిన విధంగా వేడి వెదజల్లే ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి క్యాపిల్లరీ ట్యూబ్పై మందపాటి రాగి షీట్ను బిగించడానికి మెటల్ క్లిప్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(3) కేశనాళిక ట్యూబ్ మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్ యొక్క వెల్డింగ్
కేశనాళిక యొక్క చొప్పించే లోతు మొదటి 5-15mm లోపల నియంత్రించబడాలి, కేశనాళిక యొక్క చొప్పించే ముగింపు మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ చివరి నుండి 5mm ఉండాలి మరియు సరిపోలే గ్యాప్ 0.06~0.15mm ఉండాలి.కేశనాళిక యొక్క చివరను గుర్రపుడెక్క ఆకారంలో 45° కోణంలో తయారు చేయడం ఉత్తమం, విదేశీ కణాలు చివరి ఉపరితలంపై ఉండి అడ్డంకిని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి.
రెండు పైపుల వ్యాసాలు చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్టర్ డ్రైయర్ను పైపు బిగింపుతో లేదా బయటి పైపును చదును చేయడానికి వైస్తో చూర్ణం చేయవచ్చు, అయితే లోపలి కేశనాళికను నొక్కడం సాధ్యం కాదు (చనిపోయింది).అంటే, ముందుగా కాపర్ ట్యూబ్లోకి కేశనాళిక గొట్టాన్ని చొప్పించండి మరియు మందపాటి ట్యూబ్ చివరి నుండి 10 మిమీ దూరంలో ఉన్న పైపు బిగింపుతో దాన్ని పిండి వేయండి.
(4) శీతలకరణి పైపు మరియు కంప్రెసర్ కండ్యూట్ యొక్క వెల్డింగ్
పైపులోకి చొప్పించిన రిఫ్రిజెరాంట్ పైపు యొక్క లోతు తప్పనిసరిగా 10 మిమీ ఉండాలి.ఇది 10 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, రిఫ్రిజెరాంట్ పైపు వేడి చేసే సమయంలో సులభంగా బయటికి కదులుతుంది, దీని వలన ఫ్లక్స్ నాజిల్ను అడ్డుకుంటుంది.
3. వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ
వెల్డెడ్ భాగం వద్ద ఖచ్చితంగా లీకేజీని నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ తర్వాత అవసరమైన తనిఖీలను నిర్వహించాలి.
(1) వెల్డ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు బాగుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి స్థిరీకరించడానికి రిఫ్రిజెరాంట్ లేదా నైట్రోజన్ను జోడించిన తర్వాత, దానిని సబ్బు నీరు లేదా ఇతర పద్ధతులతో పరీక్షించవచ్చు.
(2) రిఫ్రిజిరేటింగ్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఆపరేషన్ ఆపరేషన్లో ఉన్నప్పుడు, వైబ్రేషన్ కారణంగా వెల్డింగ్ ప్రదేశంలో పగుళ్లు (అతుకులు) ఉండకూడదు.
(3) వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రవేశించే శిధిలాల కారణంగా పైప్లైన్ను నిరోధించకూడదు లేదా సరైన ఆపరేషన్ కారణంగా తేమలోకి ప్రవేశించకూడదు.
(4) శీతలీకరణ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ పని చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు చమురు మరకలు లేకుండా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-23-2021