మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

రిఫ్రిజిరేషన్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ అనుభవాన్ని పంచుకోవడం

1. వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రక్రియను సూచనల ప్రకారం ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి, లేకపోతే వెల్డింగ్ నాణ్యత దెబ్బతింటుంది.

(1) వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపు ఫిట్టింగ్‌ల ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదా ఫ్లేర్డ్ (విశాలంగా) ఉండాలి. ఫ్లేర్డ్ మౌత్ నునుపుగా, గుండ్రంగా, బుర్ర్స్ మరియు పగుళ్లు లేకుండా, మరియు మందంలో ఏకరీతిగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ చేయవలసిన రాగి పైపు జాయింట్‌లను సాండ్‌పేపర్‌తో పాలిష్ చేసి, చివరగా పొడి గుడ్డతో తుడవండి. లేకపోతే అది సోల్డర్ ప్రవాహాన్ని మరియు సోల్డరింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2) వెల్డింగ్ చేయవలసిన రాగి పైపులను ఒకదానిపై ఒకటి అతికించి చొప్పించండి (పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించండి), మరియు వృత్తం యొక్క కేంద్రాన్ని సమలేఖనం చేయండి.

(3) వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాలను ముందుగా వేడి చేయాలి. రాగి పైపు యొక్క వెల్డింగ్ భాగాన్ని మంటతో వేడి చేయండి, మరియు రాగి పైపు ఊదా-ఎరుపు రంగులోకి వేడెక్కినప్పుడు, దానిని వెల్డింగ్ చేయడానికి వెండి ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించండి. మంటను తీసివేసిన తర్వాత, సోల్డర్‌ను సోల్డర్ జాయింట్‌కు ఆనించాలి, తద్వారా సోల్డర్ కరిగి, సోల్డర్ చేయబడిన రాగి భాగాలలోకి ప్రవహిస్తుంది. వేడి చేసిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత రంగు ద్వారా ఉష్ణోగ్రతను ప్రతిబింబిస్తుంది.

(4) వేగవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం బలమైన మంటను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, మరియు పైప్‌లైన్‌లో అధిక ఆక్సైడ్‌లు ఉత్పత్తి కాకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. ఆక్సైడ్‌లు రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహ ఉపరితలం వెంబడి మురికి మరియు అడ్డంకులను కలిగిస్తాయి, మరియు కంప్రెసర్‌కు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి.

(5) సోల్డరింగ్ చేసేటప్పుడు, సోల్డర్ పూర్తిగా గట్టిపడకముందే, రాగి పైపును ఎప్పుడూ కదిలించవద్దు లేదా వణకించవద్దు, లేకపోతే సోల్డర్ చేసిన భాగంలో పగుళ్లు ఏర్పడి లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

(6) R12 తో నింపబడిన రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ కోసం, R12 రిఫ్రిజిరెంట్‌ను ఖాళీ చేయకుండా వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుమతి లేదు, మరియు బహిరంగ మంటల కారణంగా R12 రిఫ్రిజిరెంట్ విషపూరితం కాకుండా నిరోధించడానికి, రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ ఇంకా లీక్ అవుతున్నప్పుడు వెల్డింగ్ మరమ్మతులు చేయడం సాధ్యం కాదు. ఫాస్జీన్ మానవ శరీరానికి విషపూరితమైనది.

11

2. వివిధ భాగాలకు వెల్డింగ్ పద్ధతి

(1) దశ వ్యాసం పైపు ఫిట్టింగ్‌ల వెల్డింగ్

రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లో ఒకే వ్యాసం ఉన్న రాగి పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కేసింగ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. అంటే, వెల్డింగ్ చేసిన పైపును కప్పు లేదా గంట ఆకారంలోకి విస్తరించి, ఆపై మరొక పైపును దానిలోకి చొప్పించాలి. చొప్పించే దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బలం మరియు బిగుతును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఫ్లక్స్ సులభంగా పైపులోకి ప్రవహించి, కాలుష్యం లేదా అడ్డంకిని కలిగిస్తుంది; లోపలి మరియు బయటి పైపుల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫ్లక్స్ నిరోధక ఉపరితలంపైకి ప్రవహించదు మరియు కేవలం ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క బయటి భాగానికి మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కంపనం లేదా వంపు బలానికి గురైనప్పుడు అది పగిలిపోయి లీక్ అవుతుంది; సరిపోలే అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్లక్స్ సులభంగా పైపులోకి ప్రవహించి, కాలుష్యం లేదా అడ్డంకిని కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, వెల్డ్‌లో తగినంత ఫ్లక్స్ నింపకపోవడం వల్ల లీకేజీ ఏర్పడుతుంది, ఇది నాణ్యత బాగోలేకపోవడమే కాకుండా, పదార్థాలు కూడా వృధా అవుతాయి. అందువల్ల, చొప్పించే పొడవును మరియు రెండు పైపుల మధ్య అంతరాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

(2) కేశనాళిక గొట్టం మరియు రాగి గొట్టం వెల్డింగ్

రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, క్యాపిల్లరీ ట్యూబ్ (థ్రాటిల్ క్యాపిల్లరీ ట్యూబ్)ను వెల్డింగ్ చేయాలి. క్యాపిల్లరీని ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌కు లేదా ఇతర పైపులకు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రెండు పైపుల వ్యాసాలలో పెద్ద వ్యత్యాసం కారణంగా, క్యాపిల్లరీ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దీనివల్ల, అధిక వేడికి గురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉండి, క్యాపిల్లరీ యొక్క లోహ రేణువులు పెరిగి, అది పెళుసుగా మారి సులభంగా విరిగిపోతుంది. క్యాపిల్లరీ అధిక వేడికి గురికాకుండా నివారించడానికి, గ్యాస్ వెల్డింగ్ మంట క్యాపిల్లరీకి తగలకుండా, మందపాటి ట్యూబ్‌తో పాటు ఒకే సమయంలో వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా చూడాలి. అధిక వేడిని నివారించడానికి, ఉష్ణ వెదజల్లు ప్రాంతాన్ని తగినంతగా పెంచేందుకు, ఒక మందపాటి రాగి రేకును మెటల్ క్లిప్‌తో క్యాపిల్లరీ ట్యూబ్‌పై బిగించవచ్చు.

(3) కేశనాళిక గొట్టం మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్ వెల్డింగ్

కేశనాళికను చొప్పించే లోతును మొదటి 5-15 మి.మీ. లోపల నియంత్రించాలి, కేశనాళికను చొప్పించే కొన మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ చివరి నుండి 5 మి.మీ. దూరంలో ఉండాలి, మరియు వాటి మధ్య సరిపోయే ఖాళీ 0.06~0.15 మి.మీ. ఉండాలి. బాహ్య కణాలు చివరి ఉపరితలంపై నిలిచిపోయి అడ్డంకిని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి, కేశనాళిక కొనను 45° కోణంలో గుర్రపుడెక్క ఆకారంలో తయారు చేయడం ఉత్తమం.

రెండు పైపుల వ్యాసాలు చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, బయటి పైపును చదును చేయడానికి ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను పైపు క్లాంప్ లేదా వైస్‌తో నొక్కవచ్చు, కానీ లోపలి కేశనాళికను నొక్కకూడదు (నిశ్చలంగా). అంటే, ముందుగా కేశనాళిక గొట్టాన్ని రాగి గొట్టంలోకి చొప్పించి, మందపాటి గొట్టం చివర నుండి 10 మిమీ దూరంలో పైపు క్లాంప్‌తో దాన్ని నొక్కాలి.

(4) రిఫ్రిజెరెంట్ పైపు మరియు కంప్రెసర్ కండ్యూట్ వెల్డింగ్

పైపులోకి చొప్పించిన రిఫ్రిజెరెంట్ పైపు యొక్క లోతు 10 మి.మీ. ఉండాలి. అది 10 మి.మీ. కంటే తక్కువగా ఉంటే, వేడిచేసే సమయంలో రిఫ్రిజెరెంట్ పైపు సులభంగా బయటకు కదులుతుంది, దీనివల్ల ఫ్లక్స్ నాజిల్‌ను అడ్డుకుంటుంది.

3. వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ

వెల్డింగ్ చేసిన భాగంలో ఎటువంటి లీకేజీ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి, వెల్డింగ్ తర్వాత అవసరమైన తనిఖీలు నిర్వహించాలి.

(1) వెల్డ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు బాగుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కొంత సమయం పాటు స్థిరీకరించడానికి రిఫ్రిజెరెంట్ లేదా నైట్రోజన్ జోడించిన తర్వాత, దానిని సబ్బు నీరు లేదా ఇతర పద్ధతులతో పరీక్షించవచ్చు.

(2) రిఫ్రిజిరేటింగ్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఆపరేషన్ జరుగుతున్నప్పుడు, కంపనం కారణంగా వెల్డింగ్ ప్రదేశంలో ఎటువంటి పగుళ్లు (అతుకులు) ఏర్పడకూడదు.

(3) వెల్డింగ్ సమయంలో శిధిలాలు ప్రవేశించడం వల్ల పైప్‌లైన్ మూసుకుపోకూడదు, అలాగే సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా తేమ ప్రవేశించకూడదు.

(4) రిఫ్రిజిరేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు నూనె మరకలు లేకుండా ఉండాలి.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-23-2021