స్క్రోల్ కంప్రెసర్ యూనిట్లు వర్సెస్ స్క్రూ కంప్రెసర్ యూనిట్లు వర్సెస్ పిస్టన్ కంప్రెసర్ యూనిట్లు

స్క్రోల్ కంప్రెసర్ యూనిట్లు

సూత్రం:కదిలే పలక మరియు స్థిర పలక యొక్క స్క్రోల్ లైన్ ఆకారం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, కానీ వాటి మధ్య దశ వ్యత్యాసం 180∘ ఉంటుంది. ఈ వ్యత్యాసం వల్ల అవి ఒకదానితో ఒకటి అల్లుకొని, మూసి ఉన్న ఖాళీల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తాయి; స్థిర పలక కదలదు, మరియు కదిలే పలక, దాని వికేంద్రతను వ్యాసార్థంగా తీసుకుని స్థిర పలక కేంద్రం చుట్టూ తిరుగుతుంది. కదిలే డిస్క్ తిరిగేటప్పుడు, అది వరుసక్రమంలో అల్లుకుంటుంది, తద్వారా నెలవంక ఆకారపు ప్రాంతం నిరంతరం సంకోచించి, తగ్గుతుంది. దీనివల్ల వాయువు నిరంతరం సంకోచించబడి, చివరకు స్థిర డిస్క్ యొక్క మధ్య రంధ్రం నుండి విడుదల అవుతుంది.

నిర్మాణం:కదిలే డిస్క్ (వోర్టెక్స్ రోటర్), స్థిర డిస్క్ (వోర్టెక్స్ స్టేటర్), బ్రాకెట్, క్రాస్ కప్లింగ్ రింగ్, బ్యాక్ ప్రెజర్ కావిటీ, ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్

ప్రయోజనం:

1. కదిలే స్క్రోల్‌ను నడిపే ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ అధిక వేగంతో తిరగగలదు, మరియు స్క్రోల్ కంప్రెసర్ చిన్న పరిమాణంలో మరియు తక్కువ బరువుతో ఉంటుంది;

2. కదిలే స్క్రోల్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ వంటి కదిలే భాగాల బలంలో మార్పులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క కంపనం తక్కువగా ఉంటుంది;

3. ఇది వేరియబుల్ స్పీడ్ మూవ్‌మెంట్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ టెక్నాలజీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

4. మొత్తం స్క్రోల్ కంప్రెసర్‌లో శబ్దం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;

5. స్క్రోల్ కంప్రెసర్‌కు నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన సీలింగ్ ఉంటుంది, మరియు దాని శీతలీకరణ గుణకం ఆపరేటింగ్ సమయం పెరిగే కొద్దీ తగ్గదు, కానీ కొద్దిగా పెరుగుతుంది.

6. స్క్రోల్ కంప్రెసర్ మంచి పని లక్షణాలను కలిగి ఉంది. హీట్ పంప్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లో, ఇది ముఖ్యంగా అధిక తాపన పనితీరు, మంచి స్థిరత్వం మరియు అధిక భద్రతలో వ్యక్తమవుతుంది;

7. స్క్రోల్ కంప్రెసర్‌కు క్లియరెన్స్ వాల్యూమ్ ఉండదు మరియు అధిక వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్య ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించగలదు;

8. టార్క్ మార్పు తక్కువగా ఉంటుంది, సమతుల్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కంపనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఆపరేషన్ సరళంగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమేషన్‌ను సులభంగా సాధించవచ్చు;

9.తక్కువ కదిలే భాగాలు, రెసిప్రొకేటింగ్ మెకానిజం లేదు, సరళమైన నిర్మాణం, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, తక్కువ భాగాలు, అధిక విశ్వసనీయత మరియు 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ జీవితకాలం.

Sసిబ్బంది కంప్రెసర్ యూనిట్లు

సూత్రం:యిన్ మరియు యాంగ్ రోటర్ల పరస్పర లీనం మరియు చూషణ కొన నుండి వెలికితీత కొన వరకు అంతరిక్ష సంపర్క రేఖ యొక్క నిరంతర కదలిక ద్వారా, ప్రాథమిక వస్తువు యొక్క ఘనపరిమాణం ఆవర్తనంగా మార్చబడుతుంది, తద్వారా నిరంతర చూషణ మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

నిర్మాణం:కేసింగ్, స్క్రూ (లేదా రోటర్), బేరింగ్, శక్తి సర్దుబాటు పరికరం మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

ప్రయోజనం:

1. తక్కువ భాగాలు, తక్కువ అరిగిపోయే భాగాలు మరియు అధిక విశ్వసనీయత;

2. సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు;

3. అసమతుల్య జడత్వ బలం లేదు. సున్నితమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్, తక్కువ కంపనం;

4. ఇది బలవంతపు గాలి సరఫరా లక్షణాలను కలిగి ఉంది, వెలువడే గాలి పరిమాణం దాదాపుగా వెలువడే పీడనం వల్ల ప్రభావితం కాదు, మరియు పని పరిస్థితులు అనుకూలంగా ఉంటాయి;

5. స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క రోటర్ పంటి ఉపరితలంపై వాస్తవానికి ఒక ఖాళీ ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది తడి స్ట్రోక్‌కు సున్నితంగా ఉండదు మరియు ద్రవ షాక్‌ను తట్టుకోగలదు;

6. వెలువడే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని అధిక పీడన నిష్పత్తిలో నడపవచ్చు;

7. ఇది స్లైడింగ్ వాల్వ్ మెకానిజంను ఉపయోగించి శీతలీకరణ స్థితిని దశలవారీగా సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని 15% నుండి 100% వరకు దశలవారీగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది;

8. ఆటోమేషన్‌ను సులభంగా అమలు చేయవచ్చు మరియు రిమోట్ కమ్యూనికేషన్‌ను కూడా సాధ్యం చేయవచ్చు.

Pఇస్టన్ కంప్రెసర్ యూనిట్లు

సూత్రం:సిలిండర్‌లోని గ్యాస్‌ను సంపీడనం చేయడానికి పిస్టన్ యొక్క ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలనంపై ఆధారపడటం. సాధారణంగా ప్రైమ్ మూవర్ యొక్క భ్రమణం, క్రాంక్ కనెక్టింగ్ రాడ్ మెకానిజం ద్వారా పిస్టన్ యొక్క ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలనంగా మార్చబడుతుంది. ప్రతి భ్రమణానికి క్రాంక్‌షాఫ్ట్ చేసే పనిని ఇన్‌టేక్ ప్రక్రియ మరియు కంప్రెషన్ ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు.

నిర్మాణం:బాడీ, క్రాంక్‌షాఫ్ట్, కనెక్టింగ్ రాడ్ అసెంబ్లీ, పిస్టన్ అసెంబ్లీ, ఎయిర్ వాల్వ్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ అసెంబ్లీ మొదలైనవి సహా.

ప్రయోజనం:

1. సాధారణ పీడన పరిధిలో, పదార్థాల అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువగా సాధారణ ఉక్కు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు ఖర్చు కూడా తక్కువ;

2. ఉష్ణ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా యూనిట్ల యొక్క అడియాబాటిక్ సామర్థ్యం సుమారు 0.7~0.85 వరకు చేరుకోగలదు;

3. గ్యాస్ యొక్క తీవ్రత మరియు లక్షణాలు కంప్రెసర్ పనితీరుపై పెద్దగా ప్రభావం చూపవు, మరియు ఒకే కంప్రెసర్‌ను వివిధ రకాల గ్యాస్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు;

4. పిస్టన్ కంప్రెసర్ సాంకేతికంగా చాలా పరిణతి చెందింది మరియు ఉత్పత్తి, వినియోగంలో విస్తారమైన అనుభవాన్ని కూడగట్టుకుంది;

5. గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, అనుకూలత బలంగా ఉంటుంది, అంటే, ఎగ్జాస్ట్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పీడన స్థాయి ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ఇంకా విస్తృత పీడన పరిధికి మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా మారగలదు.