1. కోల్డ్ స్టోరేజ్ కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది
2. బాష్పీభవన పీడనం అనుకూలంగా లేదు
3. ఎవాపరేటర్కు ద్రవ సరఫరా సరిపోకపోవడం
4. ఎవాపరేటర్పై మంచు పొర చాలా మందంగా ఉంది
మీ కోల్డ్ స్టోరేజ్ సమయం ఎక్కువైతే, దానికి ఈ క్రింది కారణాలు ఉండవచ్చు:
5. ఎవాపరేటర్లో అధిక శీతలీకరణ నూనె ఉంది
6. శీతల నిల్వ ప్రాంతానికి మరియు బాష్పీభవన ప్రాంతానికి మధ్య నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది
7. శీతల గిడ్డంగి ఇన్సులేషన్ పొర దెబ్బతింది
రెండవది: కోల్డ్ స్టోరేజ్ కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది
వేసవిలో (జూలై నుండి ఆగస్టు వరకు మూడు నెలలు), అత్యుత్తమ ఘనీభవన పీడనం 11~12 కిలోలు, సాధారణంగా సుమారు 13 కిలోలు ఉంటుంది, మరియు అత్యంత తక్కువ పీడనం 14 కిలోల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అధిక ఘనీభవన పీడనాన్ని నిర్ధారించే పద్ధతి ఏమిటంటే, కండెన్సర్ యొక్క ఇన్లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం పీడనాన్ని నిర్ధారించడం (ఇందులో దోషం ఉండవచ్చు, పీడనం గేజ్ పీడనం అవుతుంది).
భాష్పీభవన పీడనం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. భాష్పీభవన పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే, కోల్డ్ స్టోరేజ్ అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గదు.
భాష్పీభవన పీడనం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గి, ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది లేదా అసలు తగ్గదు.
తరువాత, రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ యొక్క సమస్య
రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్లో ప్రధాన సమస్య అధిక మరియు అల్ప పీడన వాయువుల క్రాస్-ఫ్లో. పరీక్షా విధానం
రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, మొదట సక్షన్ వాల్వ్ను మూసివేసి, ఆయిల్ ప్రెషర్ తగ్గి అలారం మోగే వరకు (20~30 సెకన్లు) వేచి ఉండి, ఆ తర్వాత ఆపండి.
ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ను మూసివేయండి. ఎగ్జాస్ట్ మరియు సక్షన్ మధ్య పీడన సమతుల్యతకు పట్టే సమయాన్ని గమనించండి. 15 నిమిషాలు పడితే అది తీవ్రమైన గాలి లీకేజీని సూచిస్తుంది మరియు దానిని మరమ్మత్తు చేయాలి.
30 నిమిషాల నుండి 1 గంట వరకు గ్యాస్ ప్రవాహం సాధారణంగా ఉంటుంది.
నేను చూసిన వాటిలో అత్యంత తక్కువ మెషిన్ బ్యాలెన్సింగ్ సమయం 1 నిమిషం లోపే కాగా, అత్యుత్తమ సమయం 24 గంటలు.
సిస్టమ్ను బట్టి, కండెన్సింగ్ పీడనం సాధారణంగా అత్యధిక మరియు అత్యల్ప పీడనాల మధ్య ఉంటుంది. గరిష్ట పీడనంలో 0.5 కిలోగ్రాముల దోషం ఉంటుంది.
వాస్తవ పీడనం గరిష్ట పీడనం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానికి కారణాన్ని (గాలి వంటివి) కనుగొనాలి.
అధిక ఘనీభవన పీడనం, తక్కువ పెట్టుబడి, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు
తక్కువ ఘనీభవన పీడనం, అధిక పెట్టుబడి, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు
మళ్ళీ బాష్పీభవన పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది
పై సంబంధం అనేది శీతలీకరణ గుణకం గరిష్టంగా ఉన్న స్థితి,
గమనిక: బాష్పీభవన పీడనం అనేది రిటర్న్ ఎయిర్ రెగ్యులేటింగ్ స్టేషన్లోని ప్రెషర్ గేజ్ను సూచిస్తుంది, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క సక్షన్ ప్రెషర్కు భిన్నమైనది.
చిన్న తేడా దాదాపుగా లేనట్లే, మరియు పెద్ద తేడా 0.3 కిలోలు (నేను ఇప్పటివరకు చూసిన అతిపెద్ద తేడా).
ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉండే కనిష్ట పీడనం కంటే వాస్తవ బాష్పీభవన పీడనం తక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
కారణాలు నెమ్మదిగా చల్లబడటం నుండి అసలు చల్లబడకపోవడం వరకు ఉంటాయి. ఆ కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1. ఎవాపరేటర్పై మంచు పొర చాలా మందంగా ఉండటం, 2. ఎవాపరేటర్లో నూనె ఉండటం, 3. ఎవాపరేటర్కు ద్రవ సరఫరా తక్కువగా ఉండటం.
2. రిఫ్రిజిరేటర్ చాలా పెద్దదిగా ఉంది, మరియు 5. వైశాల్య నిష్పత్తి తప్పుగా ఉంది.
3. ఎవాపరేటర్కు ద్రవ సరఫరా సరిపోకపోవడం
శరీరంలో ద్రవాలు తగినంతగా లేకపోవడం వల్ల కలిగే సాధారణ లక్షణాలు
రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ యొక్క సక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండటం, సక్షన్ వాల్వ్పై మంచు పట్టకపోవడం, సక్షన్ పీడనం తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఎవాపరేటర్పై మంచు అసమానంగా పడుతుంది.
4. ఫ్లోట్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ పరికరం
ఈ పద్ధతి అత్యంత కచ్చితమైనది, కానీ వైఫల్య రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఇలాంటి లోపాన్ని సరిచేయడానికి, మీకు విద్యుత్ మరియు శీతలీకరణ రెండింటిపై అవగాహన ఉండాలి, కానీ అలాంటి వారు ఎక్కువ మంది ఉండరు.
అందువల్ల, చాలా తయారీదారులు ఫ్లోట్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పాడైపోయిన తర్వాత దానిని పారవేస్తారు.
5. ఎవాపరేటర్పై మంచు పొర చాలా మందంగా ఉంది
ఎవాపరేటర్పై మంచు పొర చాలా మందంగా ఉండటం వల్ల, అది ఎగ్జాస్ట్ పైపు యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం మరియు గాలి ప్రసరణను ప్రభావితం చేసి, బాష్పీభవన పీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అందువల్ల, ఎవాపరేటర్పై ఏర్పడే మంచును తరచుగా తొలగించాలి, ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. వాస్తవ వినియోగంలో, మీరు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని చూడవచ్చు.
పై వరుసలోని రెండు ట్యూబ్ల మధ్య మంచు పొర దూరం 2 సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు డీఫ్రాస్ట్ చేయండి.
ఎయిర్ కూలర్ రెక్కల మధ్య మంచు పొర 0.5 సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు డీఫ్రాస్ట్ చేయండి.
గ్వాంగ్జీ కూలర్ రిఫ్రిజరేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్.
ఫోన్/వాట్సాప్: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-29-2024




